Plastic Molding Safety Meeting Kit – Spanish

QU EST? EN RIESGO

La industria del moldeo de pl sticos utiliza m quinas motorizadas como rodillos, prensas, platos de compresi¢n, termo-selladoras y cuchillas de corte para formar productos de pl stico. Los equipos m¢viles, giratorios, cortantes y calientes que se utilizan en el moldeo de pl sticos suponen riesgos para la seguridad.

CU?L ES EL PELIGRO

PELIGROS DEL MOLDEO POR INYECCI?N

El moldeo por inyecci¢n de pl sticos implica fuentes de peligro mec nicas y t‚rmicas, en las que los usuarios pueden sufrir quemaduras, aplastamientos, impactos y otros peligros. Los procedimientos de seguridad inadecuados ponen en peligro la longevidad de las m quinas y provocan lesiones a los operarios.

Riesgos mec nicos/t‚rmicos del moldeo por inyecci¢n

  • ?rea del molde
  • ?rea del mecanismo de sujeci¢n
  • Accionamiento del n£cleo y del eyector
  • ?rea de la boquilla
  • ?rea de la unidad de inyecci¢n
  • ?rea de la tolva de alimentaci¢n/apertura
  • Bandas calentadoras/ reas de fuentes de calor
  • ?rea de descarga de piezas
  • Mangueras dentro/alrededor de la m quina
  • Interior de la protecci¢n y  reas exteriores del molde
  • ?reas de inserci¢n y extracci¢n de piezas.

Peligros el‚ctricos

  • Perturbaciones electromagn‚ticas de los componentes
  • Zonas de energ¡a almacenada/residual.

Otros peligros

  • Vapores y gases

COMO PROTEGERSE

NORMAS DE SEGURIDAD PARA LAS OPERACIONES DE MOLDEO POR INYECCI?N DE PL?STICO

  • Antes incluso de tocar la m quina, todos los operarios deben estar debidamente capacitados en el funcionamiento de la m quina, la gesti¢n del espacio de trabajo y el protocolo adecuado de bloqueo/etiquetado.
  • Los operarios nunca deben alcanzar por encima o por debajo de las protecciones de la m quina, introducir ap‚ndices en la tolva/granulador o situarse directamente debajo de un molde suspendido.
  • EPP tales como gafas de seguridad, zapatos de seguridad, y respiradores (si es necesario) siempre deben ser usados durante la operaci¢n.
  • Nunca se debe subir libremente a la m quina, juguetear por la zona ni abandonar las pasarelas/plataformas con barandilla cuando se necesite subir a la m quina.
  • Se debe capacitar sobre los riesgos qu¡micos asociados con el proceso de moldeo por inyecci¢n, tanto con respecto al material como a cualquier producto qu¡mico de apoyo, como desmoldantes, lubricantes, etc., utilizados en el proceso de moldeo por inyecci¢n.
  • Todos los trabajadores deben conocer la ubicaci¢n y el recorrido de los extintores, las salidas de emergencia y las herramientas de emergencia.
  • Los operarios deben comprobar dos veces que la punta de la boquilla est  firmemente colocada y correctamente centrada antes del moldeo.
  • La m quina y su plataforma est n libres de escombros, materiales pasados, aceite, agua, etc., y no falta ning£n equipo/dispositivo de seguridad vital.
  • Todo el equipo de seguridad (especialmente la protecci¢n ocular) est  presente, sin da¤os y operativo.
  • Hay extintores, botiquines de primeros auxilios y equipos de protecci¢n personal disponibles en las cantidades necesarias seg£n el n£mero de trabajadores.
  • El entorno de la m quina est  limpio y no presenta riesgos de deslizamiento, como fugas de aceite o agua en el suelo.
  • Todas las herramientas y equipos est n en buenas condiciones.
  • Todas las temperaturas en el barril, el sistema hidr ulico y el molde se ajustan a las especificaciones del proyecto y se mantienen durante un ciclo.
  • Todas las presiones en el barril y en el molde cumplen con las especificaciones del proyecto y se mantienen durante un ciclo.
  • No quedan materiales pl sticos dentro, sobre o alrededor de la m quina antes de comenzar la operaci¢n, y no hay bebederos, correderas, compuertas, etc. dentro del barril, boquilla o cavidad del molde.
  • Todas las mangueras y cables est n completamente intactos sin da¤os en su aislamiento o revestimiento.
  • Todos los pasos de preparaci¢n del molde se siguen seg£n lo indicado en la hoja/procedimiento de preparaci¢n antes del moldeo por inyecci¢n.
  • Nunca se debe dejar material en el molde. Retire las piezas moldeadas y el bebedero antes de apagar la m quina.
  • Antes de trabajar en la m quina o entre placas, aseg£rese de que se han seguido los procedimientos de bloqueo adecuados.
  • Cuando purgue material de los cilindros de plastificaci¢n o cambie de material, aseg£rese de la compatibilidad de los materiales utilizados. Consulte esta informaci¢n con su supervisor.

RECORDATORIOS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE MOLDEO DE PL?STICOS

  1. Aseg£rese de que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente antes de operar la m quina.
  2. Si falta alg£n equipo de seguridad, est  da¤ado o no funciona, notifique inmediatamente a su supervisor y no opere la m quina.
  3. Informe a su supervisor de cualquier peligro, por peque¤o que sea.
  4. Informe a su supervisor de cualquier recept culo abierto, cajas de conexiones, cables desnudos, fugas de aceite o fugas de agua.
  5. Mantenga limpias la plataforma y la zona de trabajo.
  6. Utilice los dispositivos de seguridad suministrados y no anule, cambie o inutilice de cualquier otro modo ninguno de dichos dispositivos de seguridad.
  7. No bloquear nunca los extintores, salidas de incendios u otros equipos de emergencia.
  8. Utilice £nicamente herramientas y equipos que est‚n en buen estado.
  9. Cuando levante peso, mantenga la espalda recta y levante con las piernas. Si la carga es demasiado pesada, pida ayuda o avise a su supervisor.
  10. Informe inmediatamente de todas las lesiones a su supervisor.
  11. Aseg£rese de que se mantienen las temperaturas del barril y del molde. Informe de las desviaciones a su supervisor.
  12. Siempre que abandone la m quina, aseg£rese de que est  apagada.

CONCLUSI?N

Existen peligros en el proceso de moldeo por inyecci¢n, concretamente en el uso y funcionamiento de las m quinas de moldeo por inyecci¢n. Un mantenimiento y una vigilancia adecuados por parte de los operarios mitigar n los problemas resultantes.